Ձեռքով դրված ապակեպլաստե արտադրանքի մակերեսի որակի բարելավման մեթոդների հետազոտություն

Գելացման ժամանակը
Չհագեցած պոլիեսթեր խեժի գելի ժամանակը հիմնականում 6-21 րոպե է (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% կոբալտ նաֆտալատ):Գելը չափազանց արագ է, շահագործման ժամանակը անբավարար է, արտադրանքը մեծապես փոքրանում է, ջերմության արտազատումը կենտրոնացված է, և բորբոսն ու արտադրանքը հեշտ է վնասվել:Գելը շատ դանդաղ է, հեշտ է հոսում, դանդաղ է բուժվում, իսկ խեժը հեշտ է վնասում գելային ծածկույթի շերտը՝ նվազեցնելով արտադրության արդյունավետությունը:

Գելացման ժամանակը կապված է ջերմաստիճանի և ավելացված նախաձեռնողի և խթանողի քանակի հետ:Երբ ջերմաստիճանը բարձր է, գելացման ժամանակը կկրճատվի, ինչը կարող է նվազեցնել ավելացված նախաձեռնողների և արագացուցիչների քանակը:Եթե ​​խեժին ավելացվեն չափից շատ նախաձեռնողներ և արագացուցիչներ, ապա խեժի գույնը կսևանա, կամ արագ արձագանքման պատճառով խեժը արագորեն ջերմություն կթողնի և չափազանց խտացված կլինի (հատկապես հաստ պատերով արտադրանքի դեպքում), որը կվրի. արտադրանք և կաղապար:Հետևաբար, ձեռքի տեղադրումը սովորաբար իրականացվում է 15 ℃ ջերմաստիճանից բարձր միջավայրում:Այս պահին նախաձեռնողի և արագացուցիչի քանակությունը շատ բանի կարիք չունի, իսկ խեժի ռեակցիան (գել, պնդացում) համեմատաբար կայուն է, ինչը հարմար է ձեռքի տեղադրման համար:

Խեժի ժելացման ժամանակը մեծ նշանակություն ունի իրական արտադրության համար:Փորձարկումը պարզել է, որ խեժի գելի ժամանակը 25 ℃ է, 1% MEKP և 0 5% կոբալտ նաֆտալատի պայմաններում 10-18 րոպեն ամենաիդեալականն է:Նույնիսկ եթե աշխատանքային միջավայրի պայմանները փոքր-ինչ փոխվեն, արտադրության պահանջները կարող են ապահովվել նախաձեռնողների և արագացուցիչների դեղաչափերի ճշգրտմամբ:

Խեժի այլ հատկություններ
(1) խեժի փրփրազերծող հատկությունները
Խեժի փրփրազերծման ունակությունը կապված է նրա մածուցիկության և փրփրազերծող նյութի պարունակության հետ:Երբ խեժի մածուցիկությունը հաստատուն է, օգտագործվող փրփրազերծիչի քանակը մեծապես որոշում է արտադրանքի ծակոտկենությունը:Իրական արտադրության մեջ խեժին արագացուցիչ և նախաձեռնող նյութ ավելացնելիս ավելի շատ օդ կխառնվի:Եթե ​​խեժը թույլ փրփրազերծող հատկություն ունի, ապա գելից առաջ խեժի օդը չի կարող ժամանակին լիցքաթափվել, արտադրանքի մեջ պետք է ավելի շատ փուչիկներ լինեն, իսկ դատարկության հարաբերակցությունը բարձր է:Հետևաբար, պետք է օգտագործվի լավ փրփրազերծող հատկություն ունեցող խեժ, որը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել արտադրանքի փուչիկները և նվազեցնել դատարկության հարաբերակցությունը:

(2) Խեժի գույնը
Ներկայումս, երբ ապակեպլաստե արտադրանքները օգտագործվում են որպես արտաքին բարձրորակ զարդեր, դրանք հիմնականում պետք է ծածկվեն բարձրորակ ներկով մակերեսի վրա, որպեսզի արտադրանքի մակերեսը գունավոր լինի:Ապակեպլաստե արտադրանքի մակերեսին ներկի գույնի հետևողականությունն ապահովելու համար պահանջվում է, որ ապակեպլաստե արտադրանքի մակերեսը լինի սպիտակ կամ բաց գույնի:Այս պահանջը բավարարելու համար խեժ ընտրելիս պետք է ընտրել բաց գույնի խեժ:Մեծ թվով խեժերի վրա ցուցադրվող փորձերի միջոցով ցույց է տրվել, որ խեժի գույնի արժեքը (APHA) Φ 84 կարող է արդյունավետորեն լուծել արտադրանքի գունային խնդիրը պնդացումից հետո:Միևնույն ժամանակ, բաց գույնի խեժի օգտագործումը հեշտացնում է մածուկի շերտի փուչիկները ժամանակին հայտնաբերելը և լիցքաթափումը սոսնձման գործընթացում;Եվ նվազեցնել արտադրանքի անհավասար հաստության առաջացումը, որը առաջանում է սոսնձման գործընթացում գործառնական սխալների հետևանքով, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի ներքին մակերեսի անհամապատասխան գույնի:

(3) Օդի չորություն
Բարձր խոնավության կամ ցածր ջերմաստիճանի պայմաններում սովորական է, որ արտադրանքի ներքին մակերեսը կարծրացումից հետո դառնում է կպչուն:Դա պայմանավորված է նրանով, որ մածուկի շերտի մակերևույթի խեժը շփվում է թթվածնի, ջրի գոլորշու և պոլիմերացման այլ արգելակիչների հետ օդում, ինչի հետևանքով արտադրանքի ներքին մակերեսի վրա խեժի թերի շերտավորվում է:Սա լրջորեն ազդում է արտադրանքի հետմշակման վրա, իսկ մյուս կողմից՝ ներքին մակերեսը հակված է կպչուն փոշու, որն ազդում է ներքին մակերեսի որակի վրա։Ուստի խեժեր ընտրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել օդի չորացման հատկություն ունեցող խեժերի ընտրությանը:Օդային չորացման հատկություն չունեցող խեժերի համար 5% պարաֆինի լուծույթ (հալման կետ 46-48 ℃) և ստիրոլի լուծույթ, ընդհանուր առմամբ, կարելի է ավելացնել խեժին 18-35 ℃ ջերմաստիճանում, որպեսզի լուծվի խեժի օդի չորացման հատկությունները, մոտավորապես դեղաչափով: 6-8% խեժ.

Ժելատինային ծածկույթի խեժ
Ապակեպլաստե արտադրանքի մակերևույթի որակը բարելավելու համար արտադրանքի մակերեսին սովորաբար պահանջվում է գունավոր խեժով հարուստ շերտ:Գել ծածկույթի խեժը այս տեսակի նյութն է:Ժելատինային ծածկույթի խեժը բարելավում է ապակեպլաստե արտադրանքի ծերացման դիմադրությունը և ապահովում է միատարր մակերես՝ բարելավելով արտադրանքի մակերեսի որակը:Արտադրանքի լավ մակերեսային որակ ապահովելու համար սոսինձի շերտի հաստությունը սովորաբար պետք է լինի 0 4-6 մմ:Բացի այդ, գել ծածկույթի գույնը պետք է լինի հիմնականում սպիտակ կամ բաց, և խմբաքանակների միջև գունային տարբերություն չպետք է լինի:Բացի այդ, պետք է ուշադրություն դարձնել գել ծածկույթի գործառնական աշխատանքին, ներառյալ դրա մածուցիկությունը և հարթեցումը:Գելային ծածկույթի ցողման համար ամենահարմար մածուցիկությունը 6000cps է:Գելային ծածկույթի հարթեցումը չափելու ամենաինտուիտիվ մեթոդը գելային ծածկույթի շերտը ցողելն է ձուլված կաղապարի տեղական մակերեսին:Եթե ​​գելային ծածկույթի շերտի վրա կան «ձկան աչք»-ի նման կծկման հետքեր, դա ցույց է տալիս, որ գելային ծածկույթի հարթեցումը լավ չէ:

Տարբեր կաղապարների պահպանման տարբեր մեթոդները հետևյալն են.
Նոր կաղապարներ կամ կաղապարներ, որոնք երկար ժամանակ չեն օգտագործվել.
Օգտագործելուց առաջ գել շերտը պետք է մանրակրկիտ խառնվի, իսկ ձգանման համակարգը ավելացնելուց հետո այն պետք է արագ և հավասարաչափ խառնվի՝ օգտագործման լավագույն էֆեկտի հասնելու համար:Սրսկելիս, եթե պարզվում է, որ մածուցիկությունը չափազանց բարձր է, նոսրացման համար կարող է ավելացվել համապատասխան քանակությամբ ստիրոլ;Եթե ​​այն շատ փոքր է, ցողեք այն բարակ և ևս մի քանի անգամ:Բացի այդ, ցողման գործընթացի համար պահանջվում է, որ հեղուկացիրը մոտ 2 սմ հեռավորության վրա լինի կաղապարի մակերևույթից՝ համապատասխան սեղմված օդի ճնշմամբ, ատրճանակի օդափոխիչի մակերեսը ուղղահայաց ատրճանակի ուղղությամբ, և լակի ատրճանակի օդափոխիչի մակերեսները՝ միմյանց համընկնող: 1/3-ով։Սա ոչ միայն կարող է լուծել բուն գել ծածկույթի գործընթացի թերությունները, այլև ապահովել արտադրանքի գել ծածկույթի որակի հետևողականությունը:

Կաղապարների ազդեցությունը արտադրանքի մակերեսի որակի վրա
Կաղապարը ապակեպլաստե արտադրանքի ձևավորման հիմնական սարքավորումն է, և կաղապարները կարելի է բաժանել տեսակների, ինչպիսիք են պողպատը, ալյումինը, ցեմենտը, կաուչուկը, պարաֆին, ապակեպլաստե և այլն, ըստ իրենց նյութերի:Ապակեպլաստե կաղապարները դարձել են առավել հաճախ օգտագործվող կաղապարը ապակեպլաստե ձեռքի տեղադրման համար՝ շնորհիվ դրանց հեշտ ձևավորման, հումքի առկայության, ցածր գնի, կարճ արտադրության ցիկլով և հեշտ սպասարկման:
Ապակեպլաստե կաղապարների և այլ պլաստիկ կաղապարների մակերևույթի պահանջները նույնն են, սովորաբար կաղապարի մակերեսը մեկ մակարդակով բարձր է արտադրանքի մակերեսի հարթությունից:Որքան լավ է կաղապարի մակերեսը, այնքան կարճ է արտադրանքի ձուլման և հետմշակման ժամանակը, այնքան լավ է արտադրանքի մակերեսի որակը և այնքան երկար է կաղապարի ծառայության ժամկետը:Բորբոսը օգտագործման համար առաքվելուց հետո անհրաժեշտ է պահպանել կաղապարի մակերեսային որակը:Կաղապարի պահպանումը ներառում է կաղապարի մակերեսի մաքրում, կաղապարի մաքրում, վնասված տարածքների վերականգնում և կաղապարի փայլեցում։Կաղապարների ժամանակին և արդյունավետ սպասարկումը կաղապարների պահպանման վերջնական մեկնարկային կետն է, և կաղապարների ճիշտ պահպանման մեթոդը շատ կարևոր է:Հետևյալ աղյուսակը ցույց է տալիս պահպանման տարբեր մեթոդներ և համապատասխան սպասարկման արդյունքներ:
Նախ, մաքրեք և ստուգեք կաղապարի մակերեսը և անհրաժեշտ վերանորոգումներ կատարեք այն վայրերում, որտեղ կաղապարը վնասված է կամ կառուցվածքային առումով անհիմն է:Այնուհետև կաղապարի մակերեսը մաքրեք լուծիչով, չորացրեք այն, ապա մեկ-երկու անգամ փայլեցրեք կաղապարի մակերեսը փայլեցնող մեքենայով և փայլեցնող մածուկով։Ավարտեք էպիլյացիան և փայլեցումը երեք անգամ անընդմեջ, այնուհետև նորից քսեք էպիլյացիա և նորից փայլեցրեք օգտագործելուց առաջ:

Օգտագործման մեջ կաղապար
Նախ, համոզվեք, որ կաղապարը մոմով և փայլեցված է յուրաքանչյուր երեք օգտագործման ընթացքում:Այն մասերի համար, որոնք հակված են վնասվելու և դժվար է քանդվել, յուրաքանչյուր օգտագործումից առաջ պետք է կատարել էպիլյացիա և փայլեցում:Երկրորդ, օտար առարկաների շերտի համար (հնարավոր է պոլիստիրոլ կամ մոմ), որը կարող է հայտնվել երկար ժամանակ օգտագործված կաղապարի մակերեսին, այն պետք է ժամանակին մաքրվի:Մաքրման եղանակը ացետոնի մեջ թաթախված բամբակյա կտորի կամ կաղապարների մաքրման հատուկ միջոցի օգտագործումն է (ավելի հաստ մասը կարելի է նրբորեն քերել գործիքով), իսկ մաքրված մասը պետք է քանդել նոր կաղապարի համաձայն:
Վնասված կաղապարների համար, որոնք չեն կարող ժամանակին վերանորոգվել, նյութերը, ինչպիսիք են մոմի բլոկները, որոնք հակված են դեֆորմացման և չեն ազդում գել ծածկույթի ամրացման վրա, կարող են օգտագործվել կաղապարի վնասված հատվածը լցնելու և օգտագործելուց առաջ պաշտպանելու համար:Նրանց համար, որոնք հնարավոր է ժամանակին վերանորոգել, նախ պետք է վերանորոգել վնասված հատվածը։Վերանորոգումից հետո ոչ պակաս, քան 4 մարդ (25 ℃) պետք է բուժվի։Վերանորոգված տարածքը պետք է փայլեցվի և քանդվի, նախքան այն շահագործման հանձնվի:Կաղապարի մակերեսի նորմալ և ճիշտ պահպանումը որոշում է կաղապարի ծառայության ժամկետը, արտադրանքի մակերեսի որակի կայունությունը և արտադրության կայունությունը:Ուստի անհրաժեշտ է ունենալ բորբոս պահպանման լավ սովորություն։Ամփոփելով, նյութերի և գործընթացների բարելավման և կաղապարների մակերևութային որակի բարելավման միջոցով ձեռքով դրված արտադրանքի մակերեսի որակը զգալիորեն կբարելավվի: